操作流程
一． 開機(jī)前的準(zhǔn)備。
1. 準(zhǔn)備好試樣（將材料放入模具，或者把材料放入坩堝）
2. 打開主電源及控制電源。
3. 打開熱壓爐循環(huán)水，并觀察循環(huán)水*，
4. 打開空壓氣源。
二． 裝好模具（坩堝）準(zhǔn)備（熱壓實(shí)驗(yàn)用模具，燒結(jié)實(shí)驗(yàn)用坩堝）。
1．打開放氣閥，將大氣放入爐內(nèi)，擰開爐蓋與爐體處連接螺母。
2．將上橫梁處固定壓頭旋至zui上端。（坩堝燒結(jié)不須此操作）
3．把下壓頭降到zui底端的位置。（坩堝燒結(jié)不須此操作）
4．向上開啟爐蓋手動裝置，往右旋開爐蓋。
5．拿開保溫桶蓋，將上次試樣取出。
6．放入新的試樣，（模具需對好中心，配好所需要的墊塊高度，高于保溫桶蓋 5mm處。）（如用坩堝燒結(jié)，只要將坩堝
放在發(fā)熱體中心處即可。）
7．蓋好保溫桶蓋及爐蓋，鎖緊爐蓋與爐體處連接螺母。（如坩堝燒結(jié)勿忘記保 溫桶蓋小蓋）
8．將上橫梁固定壓頭放下與爐蓋上壓頭接觸并固定緊螺母。（坩堝燒結(jié)不須此 操作） 9．計(jì)算好模具所需壓力，設(shè)置
到儀表。（坩堝燒結(jié)不須此操作）
三． 真空操作
1．檢查所有的閥門都處于關(guān)閉的狀態(tài)。（手動放氣閥.充氣閥.放氣閥.上蝶閥. 下蝶閥.主擋板閥）
2．打開機(jī)械泵，待機(jī)械泵運(yùn)行平穩(wěn)以后（約30s），打開上蝶閥，當(dāng)真空度高于 1000Pa時(shí)，打開下蝶閥，待真空度高于
15Pa時(shí)，啟動擴(kuò)散泵預(yù)熱（約30至45min），打開主檔板閥，同時(shí)關(guān)閉上蝶閥。真空很快進(jìn)入高真空。
3．如材料充氣燒結(jié)，將真空抽到10Pa以下即可，不需起用高真空系統(tǒng)。
4．達(dá)到用戶所需要的真空度時(shí)即可啟動加熱系統(tǒng)。我方建議真空高于（1.33× 10-1Pa）啟動加熱。
四． 加熱操作
1．加熱分為手動自動兩個(gè)部分（建儀自動加熱方式為）。 手動部分：啟動加熱按扭，將加熱控制選擇開關(guān)打到手
動的位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)加熱手動調(diào)節(jié)電位器，即可控制加熱所需的功率大小。開始時(shí)負(fù)載電壓不得超過10V，負(fù)載電流不
得超過0.5KA。待溫度均勻后根據(jù)所需要的溫度調(diào)節(jié)輸出的大小，超過1600℃時(shí)要將溫度轉(zhuǎn)換按扭打到強(qiáng)制紅外，如果要
停止加熱,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)加熱手動調(diào)節(jié)電位器到zui小,停止加熱按扭。低于1600℃時(shí)要將溫度轉(zhuǎn)換按扭打到強(qiáng)制熱偶。降溫后
將溫度轉(zhuǎn)換按扭打到自動位置。 自動部分：啟動加熱按扭，將加熱控制選擇開關(guān)打到自動的位置，起動儀表程序 即可。
儀表的具體操作詳細(xì)見附帶的儀表操作說明書。程序運(yùn)行結(jié)束后，停止加熱按扭，待降到低溫后（800℃以下）停止儀表
上的程序按扭。如要中途停止加熱,可直接停止加熱按扭，在1600℃以上時(shí)需要將溫度轉(zhuǎn)換按扭達(dá)到強(qiáng)制紅外。才可以停
止加熱程序。降溫后將溫度轉(zhuǎn)換按扭打到自動位置。
2．升溫的zui快速率如下，建議用戶做工藝時(shí)參考。
0—800℃ 10℃/1min 50％—60％ 800—1500℃ 10℃/1.5min 60％—70％
1500—2000℃ 10℃/2min 70％—80％
3．建議用戶在300℃以下采用手動升溫。（由于低溫時(shí)爐溫均勻性不好，自動升 溫波動會很大）
五． 液壓操作
1．液壓分為手動自動兩個(gè)部分 手動部分：啟動液壓泵按扭,將液壓控制選擇開關(guān)打到手動位置, 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)液壓 手動
調(diào)節(jié)電位器.調(diào)到所需要的壓力. 把油壓運(yùn)行選擇開關(guān)打到上升.這時(shí)將會對產(chǎn)品進(jìn)行加壓。若要將壓頭降到zui底部位置，
把油壓運(yùn)行選擇開關(guān)打到下降，觀察位移量到零就可以了，如果要停止加壓, 就將油壓運(yùn)行選擇開關(guān)打到停,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)
液壓手動調(diào)節(jié)電位器到zui小,停止液壓泵按扭。 自動部分: 啟動液壓泵按扭,將液壓控制選擇開關(guān)打到自動位置,將所需要
的壓力 值設(shè)定到儀表,待設(shè)定值與實(shí)際值偏差在±0.02時(shí),將油壓運(yùn)行選擇開關(guān)打到上升. 這時(shí)將會對產(chǎn)品進(jìn)行加壓。若
要將壓頭降到zui底部位置，把油壓運(yùn)行選擇開關(guān)打到下降，觀察位移量到零就可以了，如果停止加壓, 就將油壓運(yùn)行選擇
開關(guān)打到停,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)液壓手動調(diào)節(jié)電位器到zui小,停止液壓泵按扭。
2．根據(jù)用戶的材料自己配備所需要的模具。
3．模具的計(jì)算公式如下：供用戶參考。 系統(tǒng)允許加壓＝上或下沖頭的面積（cm2）×耐壓極限（MPa）÷98 MPa≈噸 注
：1噸≈98 MPa 1㎏≈0.98 MPa 我方的電腦顯示的壓力單位是噸，儀表上設(shè)定的數(shù)值要小于電腦顯示的1.25倍
，(10噸的熱壓爐儀表上顯示的數(shù)值小于電腦顯示的0.625倍) 在計(jì)算出系統(tǒng)允許加壓后÷1.25倍＝儀表的設(shè)定值。
（在計(jì)算出系統(tǒng)允許加壓后÷0.625倍＝儀表的設(shè)定值）
六． 停機(jī)操作
1．根據(jù)用戶工藝高真空不使用后，先關(guān)閉主擋板閥，停止擴(kuò)散泵加熱，待擴(kuò)散 泵冷到常溫后關(guān)閉下蝶閥。（約60分鐘后
可以關(guān)閉下蝶閥）
2．停止加熱后，待溫度降到200℃以下時(shí)可以關(guān)閉連接爐體的閥門（上蝶閥. 下蝶閥.主擋板閥）在擴(kuò)散泵已經(jīng)停止后，
停掉機(jī)械泵。
3．當(dāng)爐溫，擴(kuò)散泵溫度都降到安全位置后，液壓部分也處于停止?fàn)顟B(tài)，可以停止 冷卻水。
4．所有機(jī)械部分都停止后，停止氣源和電源及水源。
更新更新時(shí)間：2014-08-26
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