立式真空退火爐主要適用于Cu、Ni、Be、Cr、Ti、Zr、Nb、Ta、W、Mo等金屬材料及合金材料、高速鋼、冷熱作模具鋼、不銹鋼、彈性合金、高溫合金、軟磁性材料、不銹鋼材料、鈦合金、硬質(zhì)合金等的真空退火、時效工藝,也適用于工具鋼、模具鋼等合金鋼的回火工藝等。
目的:
通過退火可以使其軟化,改善塑性和韌性,使化學成分均勻化,去除殘余應力,得到預期的物理性能外,還有:適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。處理后產(chǎn)品表面光潔,不氧化,不脫碳.具有生產(chǎn)效率高,能耗低,污染少,操作使用方便,勞動強度低等優(yōu)點。
用途:
1、通過退火可以使其軟化,改善塑性和韌性,使化學成分均勻化,去除殘余應力,得到預期的物理性能外。
2、真空退火適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁,處理后產(chǎn)品表面光潔好,不氧化,不脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。
3、特別是工具、模具和精密耦件等,經(jīng)真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。例如某些模具經(jīng)真空熱處理后,其壽命比原來鹽浴處理的高40~400%,而有許多工具的壽命可提高3~4倍左右。
產(chǎn)品主要特點:
1、采用二硼化鋯復合陶瓷發(fā)熱體加熱,與傳統(tǒng)的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節(jié)能30%,具有安裝方便,結(jié)構(gòu)簡單的特征。
2、電源總功率小,與傳統(tǒng)的真空退火爐的變壓器相比電源總功率減小30%,電源的輸入線路和配套投資大幅度減低。
3、具有斷水、超溫、超壓、過流、缺相*、出現(xiàn)上述異常情況,系統(tǒng)聲光報警提示并具備相應的連鎖保護,系統(tǒng)具有自診斷功能。
4、可以設置2套加熱系統(tǒng)或者三套獨立加熱系統(tǒng),設置2支或者3支控溫熱電偶,另裝有一只報警熱電偶。
5、發(fā)熱體具有安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單的特征,發(fā)熱體設置在爐膛的四個側(cè)面(含爐門)和爐膛底部,采用五面加熱和兩溫區(qū)技術(shù),爐膛的溫度均勻性好。
6、爐膛內(nèi)有效裝爐空間大,一次性物料裝爐量大,單爐次產(chǎn)量高,單位生產(chǎn)效率高。
7、爐內(nèi)設置2支或者3支控溫傳感器,控溫精度高,爐內(nèi)堆積物料后,仍能確保不同方位堆積的物料受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。傳統(tǒng)的熱處理電爐爐膛的后部和爐門上沒有設置加熱元件,在物料堆積后,受熱不均勻,產(chǎn)品質(zhì)量一致性很差。
8、設備具有節(jié)能30%以上、功率小、電源的輸入線路和配套投資大幅度減低,爐膛溫度均勻性好、控溫精度高、單爐次產(chǎn)量大生產(chǎn)效率高、單位生產(chǎn)成本低,不同方位堆積的物料受熱均勻產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高,是新一代節(jié)能生態(tài)產(chǎn)品。