等離子熱壓燒結(jié)爐具有燒結(jié)速度快，樣品致密度高等優(yōu)點，是燒結(jié)米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，稀土永磁材料，合金玻璃非平衡態(tài)材料以及生物材料zui有力的工具。并有望取代通常使用電阻加熱的熱壓爐。
 

　　系統(tǒng)組成：

　　是由爐體，大功率脈沖直流電源，液壓，真空,水冷和測溫控制等子系統(tǒng)等組成。

　　等離子熱壓燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)特點：

　　1、腔體構(gòu)造為立式爐殼，具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不變形。兩層之間形成夾套可以通水冷卻，將傳到爐殼內(nèi)壁上的熱量帶走。內(nèi)外筒與上下法蘭焊成一個整體，中間開有抽氣孔、紅外測溫孔及觀察孔等。腔內(nèi)隔熱屏是由兩層1Cr18Ni9 不銹鋼板制作。腔體上部動密封裝置是由焊接波紋管實現(xiàn)。上下壓頭使用不銹鋼材料，中央裝有水冷裝置，密封采用特殊工藝以保證接觸電阻小。壓頭與爐架之間采用了良好的傳壓和電絕緣材料，保證壓力傳遞準確，以及防止爐架帶電

　　2、液壓系統(tǒng)：壓力裝置由液壓站、油缸、頂桿及控制器組成。壓力油缸控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據(jù)設定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運動的速度調(diào)節(jié)范圍為50~300mm/min。壓力油缸在有載工作時具有較高的穩(wěn)定性，不抖動。上頂桿是一個在高溫區(qū)有載運動的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區(qū)運動。要求它既不能變形，又不能在高溫環(huán)境下氧化。

　　3、真空和充氣系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由高速直聯(lián)旋片式真空泵加油式擴散泵，管路及真空測量儀表構(gòu)成。該系統(tǒng)是在爐體的漏率達到zui低極*，保證爐子正常工作。管路采用不銹鋼波紋管連接。充氣系統(tǒng)是由電磁閥等組成。由壓力傳感器控制，保證腔體的工作氣壓。

　　4、水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進入，經(jīng)過各支管送到爐殼、爐蓋、爐底、電極、上、下壓頭、泵等需要冷卻的地方，然后匯總到總管排出。每路冷卻水都有手動閥門，可以按照需要調(diào)節(jié)流量大小。進水管上設有電接點壓力表，當水壓低于0.1Mp 時，可自動切斷加熱器。

　　5、溫測和控制系統(tǒng)：采用可控硅控溫，配置具有P、I、D 功能儀表配具有多波段數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能配P、L、C 程控器，控制高低溫自動切換，1000℃以下用K 型熱電偶測溫，1000℃以上采用鎢錸熱電偶測溫。熱電偶在超過一定溫度后會自動退出到保溫層。所有儀表均為霍尼維爾進口儀表。電器元件均采用西門子或歐姆龍電控柜為西門子標準柜，控溫精度高，操作方便。